ഫോം വെഡ്ജ് ലോസ്റ്റ് സർക്കുലേഷൻ സിസ്റ്റം

40,000 മൈക്രോൺ വരെയുള്ള ഒടിവുകൾ സീൽ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള വിജയകരമായ ലബോറട്ടറി പരിശോധനകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് LCM ചികിത്സകളുടെ രൂപകൽപ്പനയും വിലയിരുത്തലും നടത്തിയത്.

HFLS ഉം RFLCM ഉം ഡ്യുവൽ ടെക്നോളജി: രണ്ട് മിഡിൽ ഈസ്റ്റേൺ രാജ്യങ്ങളിലെ (ഒമാനിലും യുഎഇയിലും) ലബോറട്ടറി, ഫീൽഡ് ഫലങ്ങൾ.
ഈ വിശദാംശങ്ങളിൽ രൂപീകരണ സവിശേഷതകൾ, കിണർ ബോറിന്റെ വലിപ്പം, LCM ചെളിയുടെ അളവ്, സാന്ദ്രത, അതുപോലെ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫോർമുലേഷൻ, പമ്പിംഗ് രീതികൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സ്റ്റാറ്റിക്, ഡൈനാമിക് കിണർ ബോർ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പും ശേഷവുമുള്ള നഷ്ട നിരക്കുകൾ പ്രയോഗത്തിന്റെ വിജയം തെളിയിച്ചു, ഇത് ഡ്രില്ലിംഗ് സമയം ലാഭിക്കുന്നതിനെ എടുത്തുകാണിക്കുന്നു.

ഒമാനിൽ, ലക്ഷ്യസ്ഥാനത്തിന് മണിക്കൂറിൽ 125 ബാരൽ (bbl/hr) വരെ സ്റ്റാറ്റിക് നഷ്ടങ്ങളും 280 bbl/hr (550 gallon per minute, gpm) എന്ന ഡൈനാമിക് നഷ്ടങ്ങളും "മൊത്തം നഷ്ടങ്ങൾ" ആയി അനുഭവപ്പെട്ടു. വഗുലാർ പോറോസിറ്റി രൂപീകരണത്തിന്റെ സവിശേഷതയായിരുന്നു. ടോട്ടൽ ഡെപ്ത് (TD) എത്തിയതിനുശേഷം നഷ്ടങ്ങൾ വേഗത്തിൽ പരിഹരിക്കുന്നതിനും സിമന്റ് പ്ലഗുകളുടെ ആവശ്യമില്ലാതെ ലോഗിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നതിനും അതുവഴി ഡ്രില്ലിംഗ് സമയം ലാഭിക്കുന്നതിനും കാര്യക്ഷമമായ ഒരു LCM ലായനി പമ്പ് ചെയ്യുക എന്നതായിരുന്നു ക്ലയന്റിന്റെ ലക്ഷ്യം. HFLS, RFLCM ചികിത്സകൾ വെള്ളത്തിൽ കലർത്തി, ഒരു സർക്കുലേറ്റിംഗ് സബ് വഴി പമ്പ് ചെയ്തു, ക്രമേണ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന മർദ്ദത്തോടെ ഒരു സർക്കുലേറ്റിംഗ് സ്ക്വീസ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമാക്കി. സ്ക്വീസിനുശേഷം, സ്റ്റാറ്റിക്, ഡൈനാമിക് നഷ്ട നിരക്കുകൾ പൂജ്യമായി കുറച്ചു, പ്രവർത്തനങ്ങൾ സുരക്ഷിതമായി തുടരാൻ അനുവദിച്ചു.

യുഎഇയിൽ, ലക്ഷ്യ കിണറിൽ ജലീയമല്ലാത്ത ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകം ഉപയോഗിച്ചു. സ്റ്റാറ്റിക് സാഹചര്യങ്ങളിൽ, നഷ്ടം മണിക്കൂറിൽ 85 മുതൽ 200 ബാരൽ വരെയായിരുന്നു, അതേസമയം ഡൈനാമിക് സാഹചര്യങ്ങളിൽ (990–1250 gpm പ്രവാഹ നിരക്ക്), നഷ്ട നിരക്ക് മണിക്കൂറിൽ 150 ബാരൽ ആയിരുന്നു. സ്വാഭാവികമായി വികസിതമായ ഒടിവുകൾ രൂപപ്പെടുന്നതിന്റെ സവിശേഷതയായിരുന്നു ഇത്. HFLS, RFLCM ഘടകങ്ങൾ ബേസ് ഓയിലിൽ കലർത്തി, ഒരു സർക്കുലേറ്റിംഗ് സബ് വഴി പമ്പ് ചെയ്ത്, ക്രമേണ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന മർദ്ദത്തോടെ ഒരു സർക്കുലേറ്റിംഗ് സ്ക്വീസ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമാക്കി. സ്ക്വീസിനുശേഷം, സ്റ്റാറ്റിക് ലോസ് റേറ്റ് മണിക്കൂറിൽ 2–15 ബാരൽ / മണിക്കൂർ ആയി കുറച്ചു, ഡൈനാമിക് ലോസ് റേറ്റ് പരമാവധി മണിക്കൂറിൽ 25 ബാരൽ / മണിക്കൂർ ആയി കുറച്ചു (ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് 5 ബാരൽ / മണിക്കൂർ ആയി കുറയുന്നു), ഇത് പ്രവർത്തനങ്ങൾ പുനരാരംഭിക്കാൻ അനുവദിച്ചു.

സാങ്കേതിക മൂല്യനിർണ്ണയ പരിശോധനകളിൽ, 40,000 മൈക്രോൺ വരെ ദ്വാരങ്ങളുള്ള ലബോറട്ടറി-സിമുലേറ്റഡ് ഫ്രാക്ചറുകൾ/വഗ്ഗുകൾ അടയ്ക്കാനുള്ള കഴിവ്, LCM സംയോജനത്തിന് അനിശ്ചിതമായ ഡൗൺഹോൾ ഫ്രാക്ചർ/വഗ്ഗ് വലുപ്പങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് ആത്മവിശ്വാസം നൽകി. വിജയകരമായ ഫീൽഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഗുരുതരമായത് മുതൽ മൊത്തം വരെ നഷ്ടങ്ങൾ പരിഹരിച്ചു, HFLS/RFLCM ഇരട്ട സമീപനത്തെ സാധൂകരിച്ചു. മെച്ചപ്പെട്ട LCM സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട നേട്ടം, ഗുരുതരമായത് മുതൽ മൊത്തം വരെ നഷ്ടങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഡ്രില്ലിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ കിണർ നിർമ്മാണ ചെലവ് കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ്.

മുകളിൽ പറഞ്ഞ ലോസ്റ്റ് സർക്കുലേഷൻ സിസ്റ്റത്തെ ബെഞ്ച്മാർക്ക് ചെയ്തുകൊണ്ട്, ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി സ്വതന്ത്രമായി രണ്ട് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്: ഹൈ ഫ്ലൂയിഡ് ലോസ് സ്ക്വീസ് (HFLS) ഏജന്റ് FC-FLS ഉം റെറ്റിക്യുലേറ്റഡ് ഫോം LCM (RFLCM) ഏജന്റ് FC-LCM ഉം, ഇവ രണ്ടും ഹാലിബർട്ടണിന്റെ ഫോം വെഡ്ജ് ലോസ്റ്റ് സർക്കുലേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന് തുല്യമായ പ്രകടനം കൈവരിക്കുന്നു.